磁盘空间不足。 磁盘空间不足。 电镀锡球清洗机的设计与制造

电镀锡球清洗机的设计与制造

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2019-11-11 18:40:51 * 浏览 : 21
[文本] 1.简介在半导体封装领域,用于产品引脚表面镀锡的焊球经过一段时间使用后会由于表面化学腐蚀而导致大量残留,从而影响电镀质量。需要定期清理清除然后再使用这些焊球表面的残留物。过去的常规做法是使用焊球的手动清洁。没有专用的自动清洗装置,工人的劳动强度高,工作效率低。为此,我坚持研究创新的精神,高效,高效,运用专业的眼光和专业的知识,自主设计了自动焊锡球清洗机。 2.焊锡球清洗机的功能和设计将具有自动/手动转换功能:在自动状态下,当将焊锡球倒入机筒中时,按开始按钮,设备将自动执行以下一系列操作。措施:搅拌并清洗,先用自来水冲洗,然后再用纯水冲洗,在设定搅拌时间后停止搅拌,并自动切换至反向。通过倒置过程清洗过的球可以通过漏斗自动提取。当它掉入收集箱中时,桶中的锡球全部被清除,并且达到了设定的排放时间,设备将自动停止等待下一次进料并重新开始清洁。 3.结合电镀工艺的环境特性,为了满足防水,防锈和抗腐蚀的要求,我们确定设备制造的主要材料主要是不锈钢和PVC。 4.结构部件(1)40CM(长)X52CM(宽)X60CM(高)搁板以40X40MM不锈钢角钢为主体焊接,(2)不锈钢板用于焊接圆形容器。直径为60CM和30CM的清洁篮。主体上,蓝色主体的整个外表面都有孔,并且在操作过程中可以自动选择直径太小而无法使用的小焊球。 (3)直径为30mm的不锈钢杆用作篮子的传动和支撑主轴。两个6205轴承用作旋转部件,并用橡胶轴封密封,以确保轴承防水和防锈。 (4)采用200W变速电机作为动力源,采用0.75KW变频器作为调速控制,采用齿轮传动将动力传递到主轴上;(5)PVC板焊接控制箱,不锈钢板蚀刻字符识别安装头和按钮作为控制面板,(6)PVC板焊接废水收集池,分为3个池,每个部分的作用是收集锡渣并收集不能连续使用的小焊锡球,收集清洗过的锡球,并收集和排放过滤后的废水。 (7)焊接不锈钢漏斗,清洗从清洗口引出的焊球到聚氯乙烯蓝色收集槽,以便操作人员容易地到达清洗后的焊球。 5.控制电路和工作原理电镀锡球清洁机具有旋转的清洁篮1,锡球收集槽2,残留物收集槽3和动力单元4。清洁篮1固定安装在支架6上,支架6具有输入端和输出端,在输入端设有上料斗11,在输出端设有焊球下降槽12,焊球收集槽2对接在筐的输出端清洗图1所示的焊锡球,接收清洗后的焊锡球,残留物收集槽3收集从清洁篮1排出的残留物,并且动力单元4输出电力以驱动清洁篮1旋转。如图1所示。如图1所示,本实施例的清洁篮主体1是鼓型结构,可以实现正反转,并且在清洁篮主体1上具有网孔,以促进残留物和废液的自动排出。残留物收集箱3以托盘形式设置在洗涤篮主体1的正下方。废液过滤箱5在残留物收集箱3的一侧延伸,锡球收集箱2以托盘形式放置。在锡球中ng。在槽12的出口下方。如图1所示,本实施方式的焊锡球收集槽2,残留物收集槽3和废液过滤槽5被模制在一起,并且整体性强,空间小并且易于制造。如图2所示,动力单元4是与变频器连接的正反转电动机。在操作过程中,待清洗的焊球从上料斗11倒入,焊球沿着上料斗11落入清洗篮1中。在激活电控箱面板上的启动按钮后,阀门将打开清洗篮的自来水。冲洗本体1,并通过动力单元4使清洁篮1向前旋转,以使焊料球翻滚并在篮中清洗。当旋转清洁达到设定的时间时,料篮停止正向旋转并自动切换为。在反向旋转中,料篮中的焊球由内部螺旋刀片驱动,从焊球落入槽12中掉出,掉入锡球收集箱2,并且在反向旋转达到设定时间后,设备自动停止。在工作中,我们可以从焊球收集罐2中取出清洗后的焊球,然后将它们放回电镀设备上进行生产。在清洗过程中,从清洗篮1中洗出的残渣和一些不再使用的小颗粒焊球将落入残渣收集罐3中,被收集并当作废料处理,废液通过废液。 。过滤罐5被沉淀和过滤,并被排放到污水处理站,使得生产环境不会被废液污染。 6.结论电镀锡球清洗机的自动控制取代了机器的手动操作。其结构简单,科学合理,投资成本低,操作,维护,检修非常方便。它已经投入正常使用。
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